Vollautomatisches Kistenhandling bei der Wezenberg-Gruppe in IJsselmuiden.
Die Wezenberg-Gruppe ist seit 1945 eine feste Größe in der Welt der Logistik. In ihrem Agrar-Logistikzentrum in IJsselmuiden bietet sie Lagerung, Cross-Docking und Umschlag von konditionierten Produkten und Trockenware. Außerdem betreibt das Unternehmen ein eigenes Depot für die Reinigung von Mehrwegverpackungen. Um den Kistenprozess noch effizienter zu gestalten, entschied sich Wezenberg für eine moderne Depalettier- und Palettieranlage von Reintjes Systems.
Alles dreht sich, niemand hebt sich
Mit der neuen Anlage gehört das manuelle Entladen, Stapeln und Transportieren von Faltkisten der Vergangenheit an. Das System ist vollständig kompatibel mit dem industriellen Waschprozess, der im Zentrum durchgeführt wird. Damit macht Wezenberg einen wichtigen Schritt in Richtung einer automatisierten und nachhaltigen Lebensmittelverarbeitungskette.
Die Investition passt perfekt zur Zukunftsvision des Familienunternehmens: zuverlässig, skalierbar und langfristig ausgerichtet.
Eine Linie, unendliche Möglichkeiten
Die von Reintjes entwickelte Gesamtlösung besteht aus mehreren universellen Modulen, die perfekt aufeinander abgestimmt sind. Dazu gehört ein Depalettierer zum Entladen verschiedener Palettentypen wie EURO, EuroPool und LPR. Es folgen u.a. ein Palettierer, ein Palettenentstapler, ein Palettenstapler und ein Winkeldeponierer, mit dem mehrere Paletten gleichzeitig zugeführt werden können.
Alles wird automatisch über Palettenrollenbahnen transportiert, selbst bei schweren Lasten von bis zu 1.000 kg. Dank dieser intelligenten Verknüpfung von Modulen wird jeder Schritt im Prozess schneller, sicherer und fehlerfrei durchgeführt.
Ein intelligentes Glied in einer nachhaltigen Kette
Mit dieser Automatisierung beweist Wezenberg, dass logistische Innovation und Nachhaltigkeit Hand in Hand gehen können. Der gesamte Prozess ist auf Schnelligkeit und Präzision ausgerichtet und entlastet gleichzeitig die Mitarbeiter von körperlich anstrengender Arbeit.
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