Bei P. van Osch in Leunen stand die Kistenverarbeitung schon lange unter Druck. Der bestehende Prozess erforderte mehrere Bediener und bestand aus separaten, teilweise manuellen Schritten. Dies führte zu Ineffizienz, Schwankungen in der Handhabung und begrenzter Skalierbarkeit.
Angesichts steigender Volumina und höherer Anforderungen an Hygiene und Vorlaufzeiten wurde klar, dass ein neuer Ansatz erforderlich war.
Schritt für Schritt zur Automatisierung
Die Automatisierung bei P. van Osch wurde nicht auf einen Schlag realisiert, sondern bewusst Schritt für Schritt aufgebaut.
Der erste Schritt war die Investition in einen Kistenaufrichter (Entfaltungsmaschine). Diese Lösung brachte sofort mehr Struktur und Effizienz in den Prozess. Aufgrund der positiven Ergebnisse und der Zuverlässigkeit der Anlage wuchs das Vertrauen in eine weitere Automatisierung.
In der nächsten Phase investierte P. van Osch in die Erweiterung der Anlage um ein Kistenschließsystem (Faltanlage) und zusätzliche Automatisierung.
Dieser stufenweise Ansatz zeigt, wie Zusammenarbeit und bewährte Leistung zu weiteren Optimierungen und Investitionen führen.
Eine automatische Leitung, Mindestverpflichtung
Gemeinsam mit Reintjes Systems wurde schließlich eine vollautomatische Lösung für die Verarbeitung von Faltkisten realisiert. Wo früher mehrere Mitarbeiter erforderlich waren, wird der gesamte Prozess jetzt von nur einem Bediener gesteuert.
Die Linie umfasst:
- Entpalettieren verschmutzter Kisten
- Automatisches Entfalten (Kistenaufrichter)
- Transport und Pufferung
- Intensives Waschen
- Automatisches Falten (Kiste schließen)
- Stapeln von gefalteten Kisten
Alle Schritte sind in einen kontinuierlichen Ablauf integriert, so dass manuelle Eingriffe praktisch ausgeschlossen sind.
Mehr Kontrolle, weniger Abhängigkeit
Durch die Automatisierung hat P. van Osch nicht nur die Anzahl der benötigten Mitarbeiter drastisch reduziert, sondern auch die Zuverlässigkeit des Prozesses erhöht.
Die Anlage läuft stabil und vorhersehbar, mit gleichbleibender Verarbeitungsqualität. Darüber hinaus wird die Abhängigkeit vom Personal stark reduziert – ein entscheidender Vorteil auf einem angespannten Arbeitsmarkt.
Flexibel und zukunftssicher
Die Anlage wurde mit Blick auf Flexibilität entwickelt. Verschiedene Kistentypen können ohne Umstellung verarbeitet werden, was eine maximale Nutzbarkeit in der Produktionsumgebung gewährleistet.
Dank ihres skalierbaren Designs ist die Linie auch für weiteres Wachstum gerüstet.
Gemeinsam für Ergebnisse arbeiten
Während des Projekts haben wir intensiv zusammengearbeitet, um sicherzustellen, dass die Lösung perfekt auf die praktischen Anforderungen abgestimmt ist. Kurze Kommunikationswege und ein pragmatischer Ansatz ermöglichten eine schnelle Umstellung und Optimierung.
Das Ergebnis ist eine Lösung, die nicht nur technisch stark ist, sondern auch perfekt auf den täglichen Betrieb abgestimmt ist.
Das Ergebnis
Mit der neuen automatisierten Linie hat P. van Osch eine große Effizienzsteigerung erreicht:
- Von 4 Betreibern auf 1
- Stufenweise Investition mit nachgewiesener Rendite
- Weniger manuelle Eingriffe
- Höhere und stabile Kapazität
- Konstante Qualität
- Größere Kontrolle über den Prozess
Eine zukunftssichere Lösung, bereit für weiteres Wachstum.
