Chez P. van Osch à Leunen, le traitement des caisses était depuis longtemps sous pression. Le processus existant nécessitait plusieurs opérateurs et consistait en des étapes distinctes, en partie manuelles. Il en résultait un manque d’efficacité, des variations dans la manipulation et une évolutivité limitée.
Avec l’augmentation des volumes et des exigences en matière d’hygiène et de délais, il est devenu évident qu’une nouvelle approche était nécessaire.
Pas à pas vers l’automatisation
L’automatisation chez P. van Osch n’a pas été réalisée d’un seul coup, mais a été délibérément mise en place étape par étape.
La première étape a consisté à investir dans une érection de caisses (machine à déplier). Cette solution a immédiatement apporté plus de structure et d’efficacité au processus. Au vu des résultats positifs et de la fiabilité de l’installation, la confiance s’est installée pour poursuivre l’automatisation.
Dans la phase suivante, P. van Osch a investi dans l’extension de la ligne avec un système de fermeture des caisses (ligne de pliage ) et une automatisation supplémentaire.
Cette approche progressive montre comment la collaboration et les performances prouvées conduisent à une optimisation et à des investissements supplémentaires.
Une ligne automatisée, engagement minimum
En collaboration avec Reintjes Systems, une solution entièrement automatisée pour le traitement des caisses pliantes a finalement été réalisée. Alors qu’il fallait auparavant plusieurs employés, l’ensemble du processus est désormais contrôlé par un seul opérateur.
La gamme comprend
- Dépalettiser les caisses sales
- Déploiement automatique (érecteur de caisses)
- Transport et mise en mémoire tampon
- Lavage intensif
- Pliage automatique (fermeture de la caisse)
- Empilage de caisses pliées
Toutes les étapes sont intégrées dans un flux continu, ce qui élimine pratiquement toute intervention manuelle.
Plus de contrôle, moins de dépendance
Grâce à l’automatisation, P. van Osch a non seulement réduit considérablement le nombre d’opérateurs requis, mais a également augmenté la fiabilité du processus.
La ligne fonctionne de manière stable et prévisible, avec une qualité de traitement constante. En outre, la dépendance à l’égard du personnel est considérablement réduite – un avantage clé dans un marché du travail tendu.
Flexible et évolutif
L’installation a été conçue dans un souci de flexibilité. Différents types de caisses peuvent être traités sans conversion, ce qui garantit une utilisation maximale dans l’environnement de production.
Grâce à sa conception évolutive, la ligne est également prête à s’agrandir.
Travailler ensemble pour obtenir des résultats
Au cours du projet, nous avons collaboré de manière intensive afin de nous assurer que la solution répondait parfaitement aux exigences pratiques. Des lignes de communication courtes et une approche pragmatique ont permis une commutation et une optimisation rapides.
Il en est résulté une solution non seulement solide sur le plan technique, mais aussi parfaitement adaptée aux opérations quotidiennes.
Le résultat
Avec la nouvelle ligne automatisée, P. van Osch a réalisé une amélioration majeure de l’efficacité :
- De 4 opérateurs à 1
- Un investissement progressif avec des retours sur investissement prouvés
- Moins d’opérations manuelles
- Une capacité plus élevée et plus stable
- Une qualité constante
- Un meilleur contrôle du processus
Une solution à l’épreuve du temps, prête pour une croissance future.
